石墨坩堝是一種由高純度石墨材料制成的高溫加工容器。它廣泛應用于粉末和塊狀材料的燒結、煅燒、碳化和高溫熱處理工藝中，尤其在鋰離子電池材料、冶金粉末、先進陶瓷和電子功能材料等領域發揮著至關重要的作用。它對原材料的一致性、密度和結構穩定性要求極高，因此上游原材料制備工藝顯得尤為重要。

石墨坩堝混合造粒工藝的必要性

在石墨坩堝的生產過程中，石墨粉通常需要與粘合劑、潤滑劑和功能添加劑進行充分混合，并進一步團聚成具有一定粒度分布的顆粒，以滿足后續等靜壓、成型和高溫燒結的工藝要求。

通過混合造粒工藝，可以顯著提高粉末的流動性、堆積密度和成型穩定性，同時降低分層、偏析和成型缺陷的風險，為高質量坩堝產品奠定基礎。

石墨坩堝造粒機的核心功能和技術優勢

1. 高效均勻混合

傾斜式強力混合機通過高速旋轉攪拌工具和傾斜筒體的復合三維運動，在短時間內產生強烈的物料翻滾、剪切和對流作用，實現石墨粉、粘合劑和各種添加劑的無死角、高均勻度混合，有效避免團聚不均或局部水分過多的情況。

2. 集成式混合造粒

該設備可在混合過程中精確控制粘合劑的添加量和添加方式。依靠機械力和物料間的摩擦力，粉末逐漸團聚成結構穩定、粒度可控的顆粒。這種集成式造粒方法顯著提高了生坯的成型流動性和密度一致性，為高精度成型工藝提供可靠保障。

3. 節能高效、工藝穩定

傾斜式結構設計顯著提高了混合效率。每批次的混合造粒時間通常控制在3-10分鐘以內，與傳統混合設備相比，可降低能耗30%-50%。同時，設備運行穩定，工藝重復性好，適用于連續化、規模化生產需求。

4. 適應高端材料加工的需求

此類設備在耐磨性、密封性能和易清潔性方面進行了專門優化，滿足石墨及相關粉末材料低污染、高一致性生產環境的要求。

項目應用案例

為持續提升石墨坩堝產品的質量和生產效率，某公司近期正式引進了CO-NELE CRV24 1000升強力混合機，并已投入實際生產。憑借其高效的混合能力、精準的造粒控制和顯著的節能優勢，該設備有效優化了原材料制備工藝，提高了成型一致性和產品成品率，為高性能石墨坩堝的大規模穩定生產提供了可靠的技術支持和設備保障。