預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)性能。結(jié)合預(yù)制構(gòu)件的綜合性能和工程質(zhì)量的要求來分析，要求預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)那工藝中的關(guān)鍵一步預(yù)制混凝土的攪拌。預(yù)制混凝土攪拌的質(zhì)量好壞對生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件的綜合力學(xué)性能有著根本有影響。

預(yù)制混凝土攪拌機(jī)的選擇標(biāo)準(zhǔn)：

1、傳動裝置

傳動裝置采用電機(jī)帶動硬齒面減速機(jī)進(jìn)行傳動。減速箱，具有噪音低、扭矩大、耐用性強(qiáng)的特點(diǎn)。即使在苛刻的生產(chǎn)條件下，也能將功率平衡有效的分配到各攪拌裝置，從而保證攪拌機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作，并達(dá)到高穩(wěn)定性、低維護(hù)成本的目的，運(yùn)行可靠性更高。電機(jī)與減速機(jī)之間安裝彈性聯(lián)軸器或液力耦合器（選配，即使在滿載狀態(tài)也可保證其正常啟動）。

2、攪拌運(yùn)動

減速機(jī)產(chǎn)生的動力使攪拌臂既做自轉(zhuǎn)運(yùn)動又做公轉(zhuǎn)運(yùn)動，使刮板臂及底刮板臂做公轉(zhuǎn)運(yùn)動。從而使攪拌運(yùn)動既有公轉(zhuǎn)又有自轉(zhuǎn)，攪拌運(yùn)動軌跡復(fù)雜，攪拌運(yùn)動強(qiáng)烈，效率高，攪拌質(zhì)量均勻。攪拌葉片的公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)是經(jīng)過深入的研究以及不斷測試終確定，以確保攪拌機(jī)在攪拌各種粒徑及不同比重的骨料不產(chǎn)生離析的情況下得到的生產(chǎn)率。攪拌筒內(nèi)的物料運(yùn)動軌跡圓滑、連續(xù)。

3、攪拌無死角

當(dāng)公轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動一周時，攪拌葉片的運(yùn)動軌跡覆蓋了整個攪拌筒、使物料在短時間內(nèi)充分混合均勻，無任何死角位置。

4、攪拌裝置的耐磨性

根據(jù)流體力學(xué)原理，針對混凝土設(shè)計了專門的攪拌裝置，并且針對混凝土計算出磨損輕的葉片角度，攪拌葉片和刮板葉片均采用高強(qiáng)度耐磨材料，保證其使用壽命。

5、攪拌裝置抱臂率

攪拌臂、刮板臂及底刮板臂采用流線較好的型材進(jìn)行制作，使物料在攪拌過程中更充分、更劇烈，減少物料對攪拌工具的附著性，把物料抱臂的機(jī)率降到低，使攪拌臂、刮板臂及底刮板臂磨損更輕，壽命更長；從而也可以減輕電機(jī)的負(fù)載能力，達(dá)到提高電機(jī)壽命，節(jié)電的效果。

6、攪拌葉片設(shè)計結(jié)構(gòu)

攪拌葉片及底刮板葉片采用對稱的菱形結(jié)構(gòu)，可拆下掉轉(zhuǎn)180°后重復(fù)使用，有效的降低了客戶的易損件購買成本。

7、卸料方式

通過專門設(shè)計的液壓泵站控制油缸伸縮帶動卸料門旋轉(zhuǎn),從而實現(xiàn)卸料門的打開、關(guān)閉。卸料門間隙可以通過調(diào)整密封條進(jìn)行調(diào)整,卸料門襯板磨損后應(yīng)及時更換,液壓泵站直接安裝在攪拌機(jī)筒體上,保證油缸有足夠的動力,防止開關(guān)門不暢,并且液壓泵站設(shè)計有單獨(dú)的手動閥,即使在突然停電的情況下也可以通過手動閥將卸料門打開。