干粉砂漿生產(chǎn)線主要分為半自動(dòng)和全自動(dòng)兩種。半自動(dòng)型主要由無(wú)重力混合機(jī)（帶飛刀）、成品料倉(cāng)、包裝機(jī)、斗式提升機(jī)、待混倉(cāng)、除塵器、空壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等構(gòu)成。該生產(chǎn)線產(chǎn)量高、工作環(huán)境好，可拓展性好，適合個(gè)體或者小型企業(yè)選購(gòu)

全自動(dòng)型主要由高效混合系統(tǒng)、儲(chǔ)料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、稱(chēng)量系統(tǒng)、待混系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、料位控制系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、整機(jī)控制系統(tǒng)等構(gòu)成。另可根據(jù)需要增配破碎系統(tǒng)及烘干系統(tǒng)。該設(shè)備智能化程度高，人機(jī)對(duì)話簡(jiǎn)易，在顯著提高功效的同時(shí)，單位能耗及人工支出顯著降低。適合中等規(guī)模以上企業(yè)生產(chǎn)。該生產(chǎn)線推薦建于墻體保溫基礎(chǔ)較好的大中型城市。

HY干粉砂漿生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)：

干粉砂漿生產(chǎn)線主要是由提升機(jī)、預(yù)混倉(cāng)、小料倉(cāng)、混合機(jī)、成品倉(cāng)、包裝機(jī)、除塵器、電控柜、氣相平衡系統(tǒng)組成。水泥等大比例原料可通過(guò)人工計(jì)量經(jīng)過(guò)提升機(jī)進(jìn)入預(yù)混倉(cāng)，纖維素、膠粉等小比例貴重母料可通過(guò)電子秤計(jì)量投入外加劑料斗，砂漿成品料在混合機(jī)混合之后，通過(guò)閥口袋包裝機(jī)或者敞口袋包裝機(jī)自動(dòng)計(jì)量包裝。可根據(jù)需要使用皮帶輸送機(jī)將砂漿成品運(yùn)送至成品堆積區(qū)。該生產(chǎn)現(xiàn)具有投資適中、建設(shè)周期短、投資回報(bào)快等特點(diǎn)。設(shè)備投資一般在10-35萬(wàn)之間，一般產(chǎn)量可達(dá)5-15噸每小時(shí)。操作工人3-5名，設(shè)備高度6-10米之間，占地面積20-30平方米。

成套配置：

年產(chǎn)兩萬(wàn)噸左右的砂漿生產(chǎn)線，一般情況下會(huì)用到3-6個(gè)原料罐，其中兩個(gè)大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進(jìn)罐不需要提升設(shè)備，依靠泵車(chē)打入。散裝粉煤灰倉(cāng)一般為圓筒支架結(jié)構(gòu)，其上部有除塵設(shè)備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結(jié)塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設(shè)備，可隨時(shí)掌握倉(cāng)內(nèi)物料使用情況。

輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機(jī)提入小罐，巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個(gè)斗式提升機(jī)分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費(fèi)。計(jì)量系統(tǒng)在計(jì)量螺旋的配合下，把料倉(cāng)中的原料導(dǎo)入計(jì)量倉(cāng)，通過(guò)傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實(shí)現(xiàn)原料計(jì)量。計(jì)量好后的物料，通過(guò)螺旋輸送機(jī)導(dǎo)進(jìn)主斗提機(jī)，提升到混合機(jī)上部待混料倉(cāng)中。待混倉(cāng)為氣動(dòng)大開(kāi)門(mén)型，可以迅速將待混物料放入無(wú)重力混合機(jī)，實(shí)現(xiàn)干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)。在混合機(jī)里面混合好的成品通過(guò)氣動(dòng)快開(kāi)門(mén)，迅速放到成品料倉(cāng)進(jìn)行緩沖、儲(chǔ)存。成品料倉(cāng)與包裝機(jī)之間通過(guò)軟連接進(jìn)入包裝機(jī)計(jì)量、打包。產(chǎn)量大的用戶(hù)，可以在包裝機(jī)后部工序增加皮帶輸送機(jī)，直接將成品輸送到成品區(qū)域或者卡車(chē)。