強力混合造粒機利用呈順時針方向低速轉動的轉筒與呈逆時針方向高速旋轉的造粒盤之間的逆向運動進行高速攪拌物料，完成混合造粒過程，在轉筒底部和四周分別布置有刮刀，刮刀清理轉筒側壁依附物料，另一方面與傾斜狀態的轉筒共同作用使物料改變運動方向從而形成的特定的流場，粉狀物料在筒體和造粒工具的高速運動下受到“揉搓”作用成核進而制粒成球。

強力混合造粒機應用于陶粒砂（石油壓裂支撐劑）生產，也可應用于煤粉、石灰石、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀、小塊物料造粒成球。

強力混合造粒機主要由轉筒、造粒盤組件、刮刀裝置、卸料裝置、機架等組成，大致的結構特點包括：

1、造粒裝置和轉筒設置成變頻連續調速，可以根據工藝需要，調整內部裝置的轉速，同時也更加節能，輕松實現降耗目標；

2、造粒裝置設置在轉筒內部偏心位置處；

3、轉筒布置有壁刮刀和底刮刀，且具有上下、左右的調節功能，可以方便調整壁刮刀和底刮刀與轉筒之間的間隙，在刮刀有一定磨損后再次調整以達到合適的間隙；

4、在造粒盤、刮刀等易磨損部位，均有特殊表面處理，同時具有硬度高和耐磨特點；

5、在轉筒與機架部位設置有多重密封材料，保證轉筒內部無粉塵外泄，實現清潔、環保生產；

6、卸料裝置靠液壓驅動，既保證良好的密封性，還可以在卸料過程中實現自動化操作。

強力混合造粒機在旋轉過程中，可以制成各種粒徑的料球，制球系統自動化程度高，粉碎效果好，工藝有連續性，有除塵裝置，可以實現粉塵達標，凈化作業環境，安裝成本低，占地面積與傳統的圓筒混合機先比要節省好幾倍，能夠節省土地和地基成本，適合鋁碳質耐火材料、鋯碳質耐火材料、鎂碳質耐火材料和不定型耐火材料等。